電磁加熱器

硫化機電磁加熱系統介紹
目前在制品行業普遍使用的硫化機多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機加熱方式存在以下幾個問題：
1、熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導過程復雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具內的橡膠硫化），經過三次熱傳導，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費嚴重。
2、由于測溫元件緊靠著發熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大，隨環境溫度變化，其溫度誤差為5-20度左右，較為嚴重地影響了橡膠產品的硫化質量。
3、電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時，造成平板加熱不均勻，而影響產品報廢。其維修量、維修費用也較大。
本電磁加熱方案采用直接把電磁加熱線圈，埋入硫化機熱板中，使電磁加熱線圈和硫化機熱板形成無縫對接，當電磁線圈通電時會和熱板本身形成磁能轉化過程。熱電偶埋入在模具型腔內部，當熱電偶檢測到模具溫度不到設定值時，就啟動加熱，當熱電偶檢測到模具溫度達到設定值時，就停止加熱，其它溫度的精準性由高性能的PID溫控器來實現精確控溫，其溫度的精確性在1-3度左右，大大的提高了熱利用率，有效提高了生產效率，降低了單位能耗，受到了廣大用戶的歡迎。
硫化機加熱系統節能改造方案
一、電磁感應加熱器工作原理
電磁感應加熱硫化機節電器，采用智能軟件控制系統，首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經過PWM控制電路將直流電轉換成頻率為16--20KHz的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時，會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱，通過IC溫控控制系統電路，達到硫化機模具所需的溫度進行實施，同時降低了該設備的溫控交流接觸器的開關機頻率，延長了該設備的使用壽命。使熱效率得到了高效利用所達到節能、環保、安全的目的。
二、電磁感應加熱器與電阻加熱的對比
1、熱能效率高
電阻加熱工作時先自身加熱，再傳導給模具，傳導過程中有40%多熱能流失。而電磁感應加熱器通過高頻電磁線直接給模具加熱，電磁感應加熱板不但自身不發熱而且還能起到隔熱的作用，能量流失少。電磁加熱器比電阻加熱節省30%以上的能耗。
2、維護成本低
電加熱管是傳導熱元件。電壓的高低，緊固的好壞，不斷氧化等，都會直接或間接導致電阻加熱元件損壞(包括交流接觸器更換與維修)，需要定期的更換加熱管及交流接觸器等元器件；而電磁感應加熱器加熱系統本身產生溫度相對較低，高頻線只需經過電流不產生高溫，不存在需要經常更換的問題，而且電磁感應加熱器系統利用智能芯片工作，不需要交流接觸器， 也少了經常更換接觸器的運營成本。
三、設備改造方案
1、為了得到準確的節能效果數據先改造一臺機器，由東莞市樂風揚聲器材有限公司先在該機器的加熱區前加裝電表，改造前先記錄冷機啟動到可以正常生產所用的時間和用電量，記錄正常生產時日均用電量（請準確填寫附表），為了準確計算節能效率請改造前后使用相同的模具，改造前后測量溫度都在開模后1分鐘左右測量。
2、原上加熱板拆除，換上本公司為該機器定做的電磁加熱板和鋼板組成的一體板，如下圖：為了減少熱量散失，鋼板的四周固定10mm厚的云母條,鋼板尺寸為485*490*30（以下例如）,電磁加熱板尺寸為505*510*40
3、原下加熱板拆除，換上本公司為該機器定做的電磁加熱板和鋼板組成的一體板，如下圖：為了減少熱量散失，同樣在鋼板的四周固定10mm厚的云母條, 鋼板尺寸為510*490*30,電磁加熱板尺寸為530*510*45
4、增加控制器來控制電磁加熱板。
5、本次改造一臺改造費用計算：
成本回收周期計算：
例如：20/kw臺機器，工作24h正常耗電120度。按照最低節電30%，節省40度/每天，就是人民幣36元（0.9元/度），30*36=1080元。
總回收周期報價：15000/1080=13.8月（總成本除于月節電等于回收周期=月）（750元/KW）
整機投資回報率為13.8個月，按照最低回收率即安裝我公司產品后13.8個月就能回收成本，我公司保證在12個月內回收成本，如多出12個月后，延長保質期直到回收成本，最高不超18個月。 (費用不含稅，開稅票另加8%)； 質保期外實行終身有償保修。